热交换装置通过两种流体间的热量传递实现热能转换，按传热方式可分为三大类： 间壁式 利用固体壁面分隔流体，热量通过壁面导热与流体对流传递。典型设备包括： 管壳式：由壳体、管束、管板和封头组成，热流体在管内流动（管程），冷流体在管外流动（壳程）。通过折流板强化湍流，提升传热效率20%-30%。例如，炼油厂原油加热中，高温炉气通过管程将热量传递给壳程原油，使原油温度从50℃升至150℃，炉气温度降

管式换热设备通过管壁实现冷热流体的热量传递，其核心结构包括： 壳体：承压容器，容纳流体并提供支撑； 管板：固定换热管并连接壳体两端，形成封闭流体通道； 换热管：通常采用无缝钢管（如Φ12mm—Φ50mm），通过焊接或胀接固定在管板上，形成高效传热界面； 折流板：垂直于管束安装，强制冷流体多次改变流动方向，提升湍流强度，使总传热系数提高20%—30%；

气气列管式换热设备通过列管束与壳程流体的间壁式换热，实现高温气体与低温气体的高效热传递。其核心结构包含四大创新模块：高效传热模块：管束采用正三角形或旋转正方形排列，管间距精确控制以形成湍流。例如，在乙烯裂解装置中，优化后的管束布局使热回收效率提升15%，年节约燃料气用量达30万吨标煤。折流板从传统弓形设计向螺旋导流板演进，引导壳程气体形成螺旋流动，强化扰动效应。实验数据显示，这种设计使壳程压降

硫酸锰在化工、冶金、电池等多个行业有着广泛应用，在其生产及相关工艺流程中，列管式换热器是关键的热量交换设备。本文详细阐述了硫酸锰列管式换热器的工作原理、结构特点，分析了其在不同行业的应用场景，探讨了影响其性能的因素，同时介绍了日常维护和常见故障处理方法，旨在为相关企业合理选用、使用和维护该设备提供全面的参考。

在制药行业，换热器是保障工艺流程稳定运行的关键设备，而列管换热器因结构简单、换热效率高被广泛应用。然而，制药过程对卫生要求极为严苛，换热器的清洗难度直接影响产品质量和生产效率。易清洗制药列管换热器通过优化结构设计、选用合适材料和改进制造工艺，有效解决了传统换热器清洗困难的问题。本文将深入探讨易清洗制药列管换热器的设计要点、应用场景及显著优势，为制药企业选型和使用提供参考。