管束热交换器（又称管壳式换热器）通过管程与壳程的流体逆向流动实现高效热传递。其核心结构包括：壳体：外部容器，提供流体通道与结构支撑。 管束：由多根平行排列的换热管组成，通过正三角形排列可增加20%单位体积换热管数量，提升传热面积15%。

高压列管热交换器是为应对工况设计的核心设备，其核心参数覆盖设计压力25MPa以上、工作温度-200℃至800℃，可稳定处理高压蒸汽、合成气、超临界CO₂等介质。设备通过三大技术创新实现性能跃升：

氨水螺旋缠绕热交换器通过螺旋缠绕结构设计，实现传热效率的质变：螺旋流道设计换热管以3°—20°螺旋角紧密缠绕在中心筒上，形成复杂的三维立体流道。流体在管内呈螺旋状流动，产生强烈的离心力与二次环流，湍流强度较传统管壳式换热器提升3—5倍，传热系数可达5000—14000 W/(m²·K)。例如，某石化企业余热回收系统改造后，换热效率提升40%，年节约蒸汽1.2万吨，碳排放减少8000吨

在制药行业中，换热器与冷却器作为热能管理的核心设备，贯穿于药物合成、结晶、灭菌、干燥等关键工艺环节，其性能直接影响药品质量、生产效率及能源消耗。以下从技术原理、应用场景、选型要点及未来趋势四方面展开分析。

在工业热交换领域，螺旋缠绕管壳式换热设备凭借其螺旋缠绕结构与高效的换热性能，正逐步成为传统管壳式换热器的升级替代品。这种设备通过将多根细管以螺旋形式紧密缠绕在中心筒上，形成了紧凑且高效的换热单元，不仅解决了传统设备体积大、换热效率低等问题，还在多个工业领域展现出强大的应用潜力。